Die volgende is die vyf algemene gebreke in die vervaardigingsproses van laers.

Draende dele in die vervaardigingsproses, om deur smee, rol, pons, draai, slyp, hittebehandeling en ander prosedures te gaan, kan allerhande defekte voorkom.Die volgende is die vyf algemene gebreke in die vervaardigingsproses van laers.

1, smee defekte – smee vou

As gevolg van ongelyke snymateriaal, braam, vlieënde rand en ander redes, is dit maklik om vou op die oppervlak te vorm, wat gekenmerk word deur dik vou, onreëlmatige vorm, maklik om op die oppervlak van dele te verskyn.
Dit is beter om fluoresserende magnetiese poeier vir foutopsporing te gebruik om die defekvertoning duideliker en intuïtief te maak.Gesmee en gevou magnetiese merke en die oppervlak in 'n sekere Hoek van die lyn, groef en vis dopluis vel.
Die defekgedeelte is in metallografiese monsters gemaak en onder 'n mikroskoop waargeneem.Die defekstert was rond en stomp, albei kante was glad, en daar was duidelike oksidasieverskynsel.Geen wesenlike insluitings en ander vreemde liggame is in die gebrek gevind nie.Nadat die koue suur die metallografiese monster geroes het, het die defekte deel en sy twee kante ernstige ontkoling en oksidasie gehad.Die oppervlakmorfologie van die defeklaag is waargeneem, en die plastiese vervormingspoor was duidelik, sonder skeurfraktuurmorfologie.Deur mikrohardheidstoetsing en metallografiese waarneming het 'n verhardingsverskynsel in verskillende grade op die oppervlak van defekte laag bestaan.Ten slotte, die defek moes bestaan ​​het voor hittebehandeling en blus, en met die buitewêreld gekommunikeer het, en is beoordeel as vervalste vou.

2, smee defekte – smee oorverbranding

Oorverhitting sal plaasvind wanneer die smeeverhittingstemperatuur te hoog is en die houtyd te lank is.In ernstige gevalle sal graangrensoksidasie of selfs smelting plaasvind.Mikroskopiese waarneming toon dat die metaalkorrelgrens van die oppervlaklaag geoksideer en gekraak word met skerp hoek.Boonop het graangrense ook begin smelt in gebiede waar die interne samestelling van die metaal meer geskei was, en in ernstige gevalle het spitse grotte gevorm.Die oorverbrande materiaal word in hierdie gebrekkige toestand gesmee, onderworpe aan swaar hamersmee, pons en slyp, en die gebrek sal hier skeur en 'n groter defek vorm.Die erg oorverbrande oppervlak van die smee is soos lemoenskil met fyn krake en dik oksiedskil.
Dit is raadsaam om fluoresserende magnetiese poeier te gebruik vir foutopsporing om die defekvertoning duideliker te maak.Die putgate word veroorsaak deur oorbrandende defekte in smee.
Mikroskopiese waarneming van die metallografiese monsters wat langs die defekgedeelte gemaak is, het getoon dat die gate op die oppervlak en die sekondêre oppervlak versprei is.Die gate was in sommige dele hoekig, met verskillende groottes en geen bodem in diepte nie.Daar was fyn krake aan die rande en korrelgrensoksidasie in sommige areas.Daarbenewens is die breukoppervlak waargeneem nadat dit langs die gebrekkige gate gebreek is.Daar is gevind dat die breuk klipvormig was, en 'n groot aantal gate en mikrokrake is daarop versprei.

3. Blus kraak

In die blusproses, wanneer die blustemperatuur te hoog is of die afkoeltempo te vinnig is, is die interne spanning groter as die breuksterkte van die materiaal, sal daar bluskrake wees.
Fluorescerende magnetiese deeltjie-inspeksie moet gebruik word om sensitiwiteit en betroubaarheid te verbeter.Magnetiese merke van blusdefekte is oor die algemeen skuins, sirkelvormig, dendrities of retikulêr, met 'n wye beginposisie en word geleidelik in die verlengingsrigting verdun.
Basies langs die omtreksrigting verspreiding, stert taps.Nadat die kraak gesny is om metallografiese monster te maak, kan dit gesien word dat die kraak baie diep is, basies loodreg op die buitenste oppervlak, en geen materiaalinsluiting en ander vreemde liggame word in die kraak gevind nie.Daar is waargeneem dat die fraktuur bros was en die oppervlak van die fraktuur was ooglopend pirochromaties.

4, maal defekte

In die blusproses, wanneer die blustemperatuur te hoog is of die afkoeltempo te vinnig is, is die interne spanning groter as die breuksterkte van die materiaal, sal daar bluskrake wees.
Fluorescerende magnetiese deeltjie-inspeksie moet gebruik word om sensitiwiteit en betroubaarheid te verbeter.Magnetiese merke van blusdefekte is oor die algemeen skuins, sirkelvormig, dendrities of retikulêr, met 'n wye beginposisie en word geleidelik in die verlengingsrigting verdun.
Basies langs die omtreksrigting verspreiding, stert taps.Nadat die kraak gesny is om metallografiese monster te maak, kan dit gesien word dat die kraak baie diep is, basies loodreg op die buitenste oppervlak, en geen materiaalinsluiting en ander vreemde liggame word in die kraak gevind nie.Daar is waargeneem dat die fraktuur bros was en die oppervlak van die fraktuur was ooglopend pirochromaties.

5. Defekte van grondstowwe

In die slypproses van draende dele is slypkrake maklik om te voorkom as gevolg van te veel toevoer van slypwiel, uitloop van sandwielas, onvoldoende snyvloeistoftoevoer en dowwe slypkorrel van slypwiel.Daarbenewens, tydens hittebehandeling, is die blustemperatuur te hoog, wat lei tot oorverhitting van die dele, growwe korrels, meer oorblywende austenietvolume, gaas en growwe deeltjies.
Die magnetiese merke van maaldefekte is gewoonlik netjies, radiaal, parallel lineêr of gekraak.Die magnetiese merke is dun en skerp, met 'n duidelike buitelyn en 'n groot aantal daarvan, wat gewoonlik loodreg op die maalrigting is.Magnetiese merke is meestal gekonsentreer in die middelste deel, langs die omtreksrigting, in die vorm van 'n lang lyn of dendritiese, gedeeltelike bifurkasie, magnetiese merke konvergensie.
Daar is waargeneem dat die kraakgedeelte fyn en loodreg op die oppervlak was.Geen materiaalinsluiting, oksieddobbel en ander vreemde liggame is in die kraakgedeelte gevind nie.